愛拼才會(huì)贏

　　車家啟，2010年畢業(yè)于遼寧工程技術(shù)大學(xué)電子科學(xué)與技術(shù)專業(yè)，2012年入職亞泰沈陽建材園，從事企業(yè)設(shè)備管理工作，在日常的工作中深入車間一線，清楚掌握設(shè)備習(xí)性，逐步提升設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在企業(yè)提高自動(dòng)化率和降低成本等方面做出一定貢獻(xiàn)。 

　　車家啟優(yōu)秀的工作主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 

一、技改創(chuàng)新方面。 

　　解決生產(chǎn)一線難點(diǎn)，對PC作業(yè)線各手動(dòng)控制系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化整合，先后完成4條作業(yè)線整改，實(shí)現(xiàn)減員，消除現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，降低勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度；對原設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)窯溫控方式進(jìn)行改進(jìn)，由人工操控改進(jìn)集中雙控模式，與設(shè)計(jì)單位共同設(shè)計(jì)階段式溫控方式，滿足構(gòu)件蒸養(yǎng)梯度函數(shù)曲線要求，實(shí)現(xiàn)升溫、恒溫、降溫時(shí)間及速率可控，保證構(gòu)件過程質(zhì)量控制；提出并實(shí)施碼垛機(jī)伸縮機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)改進(jìn)伺服馬達(dá)控制，徹底解決因運(yùn)行不穩(wěn)定造成故障；參與生產(chǎn)疊合板、樓梯、廊架模具及輔助設(shè)備如翻轉(zhuǎn)吊具、料斗及拖車自制等，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約與解決設(shè)備瓶頸等。 

二、降低成本方面。 

　　通過自制設(shè)備易損件，測繪常見易損件圖紙，組織車間維修班利用現(xiàn)有機(jī)加工設(shè)備自制零配件，實(shí)現(xiàn)對鋼筋調(diào)直切斷機(jī)連接軸、碼垛機(jī)導(dǎo)向輪、桁架設(shè)備導(dǎo)向板等易損件自制，年度節(jié)約采購成本約3萬元；另尋找國產(chǎn)貨低價(jià)質(zhì)量可靠型備品備件代進(jìn)口配件，如生產(chǎn)線工控開關(guān)施耐德XCE-145選用正泰YBLX-MF/8108,使用效果一致，每個(gè)成本可減少85元；進(jìn)口軸承選用普通哈、瓦軸替代；LED節(jié)能燈替代鹵化物管燈等，實(shí)現(xiàn)全年節(jié)約采購成本約4萬元。 

三、技能提升與應(yīng)用方面。 

利用業(yè)余時(shí)間學(xué)習(xí)電氣等相關(guān)專業(yè)知識，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)過程中。目前能夠自行解決設(shè)定程序故障，先后處理十余次，降低設(shè)備異常工時(shí)85時(shí)。

四、設(shè)備管理方面。 

　　提出設(shè)備管理責(zé)任制，落實(shí)車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制，加強(qiáng)日常設(shè)備巡檢，逐年實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率下降5%；對電容補(bǔ)償柜實(shí)時(shí)監(jiān)管，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并處理，實(shí)現(xiàn)年度電量損失約0.8萬元；加強(qiáng)日常備件消耗管控，通過對庫存分析與各設(shè)備實(shí)際消耗情況，控制采購數(shù)量成本與質(zhì)量驗(yàn)收，為實(shí)現(xiàn)成本控制提供保障。 

五、生產(chǎn)管理方面。

    負(fù)責(zé)桁架生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃管理。2017年度桁架生產(chǎn)750噸，2018年完成生產(chǎn)自給1200噸，解決市場外購瓶頸滿足自給，對外銷量300余噸，盈利24余萬元，為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)利出做出努力。 

　　車家啟在工作崗位上勤懇工作，努力鉆研，綻放出奪目的光彩，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。