我的崗位我做主

　　在當(dāng)前新常態(tài)經(jīng)濟(jì)發(fā)展下，“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”成為了經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)力。2015年11月12日，亞泰集團(tuán)沈陽(yáng)現(xiàn)代建筑工業(yè)有限公司成立了創(chuàng)新工作室，是亞泰預(yù)制建筑首個(gè)面對(duì)基層、面向員工凝聚智慧，為“創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)利”過(guò)程搭建的實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，也是驅(qū)動(dòng)亞泰預(yù)制建筑經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)的新引擎。 

　　亞泰預(yù)制建筑員工創(chuàng)新工作室，是鼓勵(lì)基層崗位員工發(fā)揮“自強(qiáng)、創(chuàng)新”精神，圍繞生產(chǎn)中難點(diǎn)問(wèn)題采用“桌面+實(shí)驗(yàn)”的方式開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，可在工作室內(nèi)進(jìn)行方案、圖紙等桌面推演，也可在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行試驗(yàn)，使預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝創(chuàng)新工作更加接地氣。 

　　亞泰預(yù)制建筑PC車間依靠這個(gè)平臺(tái)，讓不同崗位上的員工在創(chuàng)新、創(chuàng)造過(guò)程中有方向、添動(dòng)力，先后組織完成振動(dòng)臺(tái)改造、模具工裝調(diào)整、碼垛機(jī)定位輪改進(jìn)等項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新課題，真正實(shí)現(xiàn)了我的崗位我做主： 

　　一是攻克了振動(dòng)臺(tái)故障難題。亞泰預(yù)制建筑PC東車間自動(dòng)生產(chǎn)線上有兩臺(tái)振動(dòng)臺(tái)，主要由電機(jī)、氣囊、提升機(jī)構(gòu)、液壓裝置、臺(tái)體等裝置構(gòu)成，作用是將入?；炷琳駬v密實(shí)成型，減少氣泡提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在過(guò)去一年實(shí)際運(yùn)行中存在振搗力不足、電機(jī)故障率高兩大難題，嚴(yán)重影響構(gòu)件產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，在公司總工程師張建國(guó)老總帶領(lǐng)下，組織維修技術(shù)人員深入研究振動(dòng)臺(tái)結(jié)構(gòu)和電氣控制方式，認(rèn)為廠家在臺(tái)體及電氣控制設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在缺陷影響了振搗力，立即制定了改造方案，對(duì)原有臺(tái)體振動(dòng)梁進(jìn)行拆分，將原有8臺(tái)電機(jī)控制改為4臺(tái)電機(jī)控制。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，提升了振搗力，節(jié)省能源，降低了故障率，提高了構(gòu)件質(zhì)量，整個(gè)改造為公司節(jié)省了近20萬(wàn)元效益。 

　　

　　二是解決了墻板窗口模具拆模難的問(wèn)題。近年來(lái)，墻板窗口模具拆模設(shè)計(jì)嘗試采用“四瓣、八瓣”的模式，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中拆模難一直困擾著構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量，增加了修補(bǔ)工作。今年在洪匯園外墻項(xiàng)目生產(chǎn)前，PC車間施工員與技術(shù)部、模具管理等相關(guān)人員進(jìn)行了研討，將過(guò)去的“四瓣、八瓣”拆模形式改為兩對(duì)角斜口拆模，同時(shí)預(yù)留了5mm模具拼裝縫解決了拆模難問(wèn)題，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用取得了良好效果，提高了構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量。 

　　

　　三是解決了碼垛機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)問(wèn)題。PC東車間碼垛機(jī)是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備，它的運(yùn)行效率低將直接影響生產(chǎn)效率。對(duì)過(guò)去一年中運(yùn)行故障分析，主要是在上升和推進(jìn)過(guò)程中不平穩(wěn)造成碼垛機(jī)對(duì)鉤不準(zhǔn)確、底模掉道等故障。PC車間維修班長(zhǎng)組織維修人員研究后，自制了一個(gè)小擋輪焊接在上升軌道上，用于定位保持上升平穩(wěn)，并在窯內(nèi)增加了兩個(gè)限位擋輪，防止底模在推進(jìn)時(shí)掉道，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用取得了良好效果，大大降低了碼垛機(jī)故障率。 

　　

　　四是自制了疊合板模具。為降低PC構(gòu)件生產(chǎn)成本，2016年3月份以來(lái)，維修班組織維修人員利用業(yè)余時(shí)間自制滿堂、亞泰城、紫云府等多個(gè)項(xiàng)目PC構(gòu)件疊合板模具，節(jié)約近20萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益，有效降低生產(chǎn)成本。 

　　五是自制了外墻板邊模拆模防護(hù)工裝。外墻板邊摸在拆模時(shí)，因工人用撬棍撬動(dòng)過(guò)程中造成墻板表面破損，影響了構(gòu)件表觀質(zhì)量，增加了修補(bǔ)量。生產(chǎn)崗位工人為解決此問(wèn)題，利用角鐵做防護(hù)器具，在拆模時(shí)墊到外墻板邊緣上，消除撬棍外力作用下造成墻體破損的幾率，類似這樣發(fā)明還有樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)叉車叉子護(hù)墊等，提高了質(zhì)量。 

　　

　　這樣的小發(fā)明小創(chuàng)造在亞泰預(yù)制公司還有很多，這些小人物在各自工作崗位上凝聚了大智慧、踐行著大工匠精神。相信在創(chuàng)新工作室這片沃土上，有員工創(chuàng)新的源動(dòng)力，有企業(yè)強(qiáng)大的推動(dòng)力，創(chuàng)新技能提升工作必將開(kāi)出最美麗的花朵，為亞泰預(yù)制建筑“五五規(guī)劃”期間創(chuàng)新發(fā)展再添碩果！